8 (800) 700-04-21 Бесплатно по РФ
8 (8652) 433-022 Ставрополь
Заказать звонок
Каталог

Четырехсторонний станок MBQ620A

Вернуться к списку товаров

Назначение

Четырехсторонний станок – основное оборудование для большого количества технологических процессов, ведь именно с него начинается во многих случаях линия производства. Выбирая MBQ620A, можно гарантировать, что это начало будет только удачным.

Станок MBQ620A оптимален для производства различных погонажных изделий. Его шесть шпинделей с фрезами большого размера быстро и качественно проводят профильную обработку и обработку базовых поверхностей заготовки сразу с четырех сторон.


Технические характеристики

ПараметрЗначение
Максимальная ширина обработки, мм 200
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 125(160)
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 6
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 6-24
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе125
на выпрямляющем шпинделе 152
на правом вертикальном шпинделе 110-200
на левом вертикальном шпинделе 110-200
на первом верхнем шпинделе110-180
на втором верхнем шпинделе110-180
на втором нижнем шпинделе 110-200
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель5,5 кВт /7,5НР
правый вертикальный шпиндель5,5 кВт /7,5НР
левый вертикальный шпиндель5,5 кВт /7,5НР
первый верхний шпиндель7,5 кВт /10НР
второй верхний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
второй нижний шпиндель5,5 кВт /7,5НР
мотор подачи материала4,0 кВт /5,5НР
поднятие/балансировка0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт 40 кВт/54НР
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Габариты, мм 4000*1780*1750
Упаковочный размер, мм 4120*1860*2130

Конструктивные особенности

  • Специальный механизм для подачи коротких заготовок – позволяет качественно обрабатывать даже короткие заготовки.

  • Дополнительная панель управления – на MBQ620A установлена дополнительная панель для легкой перенастройки станка.

  • Регулировка скорости без открытия кожуха – регулировку можно легко провести с центральной панели управления.

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. 

 Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.  

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Схема обработки


ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Внимание! Поля, отмеченные (*), обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных
в соответствии с  политикой конфиденциальности