8 (800) 700-04-21 Бесплатно по РФ
8 (8652) 433-022 Ставрополь
Заказать звонок
Каталог

Четырёхсторонний станок MBQ 623 A

Вернуться к списку товаров

Назначение

ехнологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. MBQ623A – улучшенная версия станка МВQ620A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.

На шестишпиндельном станке MBQ623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения.
Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.


Технические характеристики

ПараметрЗначение
Максимальная ширина обработки, мм 230
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 125(160)
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 6
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 5-26
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе 125
на выпрямляющем шпинделе 152
на правом вертикальном шпинделе 108-200
на левом вертикальном шпинделе 108-200
на первом верхнем шпинделе 108-180
на втором верхнем шпинделе 108-180
на втором нижнем шпинделе 108-230
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
правый вертикальный шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
левый вертикальный шпиндель 7,5 кВт /10НР
первый верхний шпиндель 7,5 кВт /10НР
второй верхний шпиндель 7,5 кВт /10НР
второй нижний шпиндель 7,5 кВт /10НР
мотор подачи материала 5,5 кВт /7,5НР
поднятие/балансировка 0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт 47,25 кВт/63НР
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 150
Габариты, мм 4960*1900*1750
Упаковочный размер, мм 5020*1980*2170
Масса, кг 5600

Конструктивные особенности

  • Наличие инвертора – на MBQ 623 A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи.

  • Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Схема обработки


ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Внимание! Поля, отмеченные (*), обязательны для заполнения.

Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных
в соответствии с  политикой конфиденциальности